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      碰到這幾個注塑機常見故障,你這樣處理
      返回列表 來源: 發布日期: 2019.11.23

      如果一個人專注注塑加工多年,每天都有不一樣的結果呈現出來。這是應該予以表揚的。但是注塑機也會遇到這樣或者那樣的問題,這時候該如何處理是考驗一個人的經驗技術的時候。下面整理了九點,突發故障問題是什么以及該如何解決。一起探討研究看看是否有不對勁的地方。

      一,油泵馬達及油泵啟動,但不起壓力。

      1,油泵上比例閥接線松斷或線圈燒毀——檢查比例壓力閥是否通電。

      2,雜質堵塞油泵上比例壓力閥油口——拆下比例壓力閥清除雜質。

      3,壓力油不潔,雜物積聚于濾油器表面,防礙壓力油進入泵——清洗濾油器,更換壓力器。

      4,油泵內部漏油,原因使用過久,內部損耗或壓力油不潔而造成損壞——修理或更換油泵。

      5,油唧桶,油喉及接頭漏油——消除泄露地方。

      6,油制卡死——檢查油制閥芯是否活動正常。

      二,熔膠筒溫度不能控制

      1,溫度無法控制,檢查電熱接觸器的觸點是否黏死,熱電偶的電線是否松脫或損壞。

      2,溫度無法上升,檢查電箱內的電熱空氣開關是否調閘,接觸器,繼電器是否吸合,有電壓,保險是否燒壞,發熱圈是否燒壞。

      3,溫度表是否損壞。

      三,不鎖模

      1,前啟安全門是否已關上,安全門的限位器是否己給安全門壓著及松開,接線松斷或損壞。

      2,鎖模電磁制的線圈可能已向閥內,卡著閥芯移動——清洗或更換鎖模開??刂崎y。

      3,方向閥可能不復位——清洗方向閥。

      4,頂針不能退回復位——檢查頂針動作是否正常。

      5,檢查電腦控制器鎖模、開模電子尺的原點是否己改變,鎖模位置是否己終止。

      6,檢查壓力表是否動作。

      7,按鎖模鍵看顯示屏是否顯示鎖模信號或其它信號和報警。

      8,檢查鎖模的位置、速度、壓力是否調校正常。

      9,檢查鎖模的活塞桿是否折斷。

      四,不射膠

      1,射膠電磁制的線圈可能已燒,或有外物進入方向閥內,卡著閥芯移動——清洗或更換射膠制閥。

      2,壓力過低——調高射膠壓力。

      3,注塑進的溫度過低——調整溫度表以升高溫度至要求點,如調整溫度表仍不能把溫度升高,檢查電熱筒及保險絲是否燒壞或松斷,如已壞斷,及時換新。

      4,射膠組合開閥制接線松斷或接觸不良——將組合開關線頭接駁妥當。

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